安泰機(jī)械有限公司研究生產(chǎn)的碳化防腐設(shè)備系統(tǒng)采用全自動(dòng)電腦程序自動(dòng)控制，罐體采用標(biāo)準(zhǔn)壓力容器剛才Q345R（16錳鋼）。控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)無人值守、多曲線智能控制、精度高、溫度誤差小、碳化木材均勻。該系統(tǒng)采用電磁直熱無需鍋爐、油爐等污染環(huán)境的排放設(shè)備，設(shè)定電腦程序后整個(gè)工作過程自動(dòng)完成。 木材碳化罐操作簡單、節(jié)能、環(huán)保。
操作流程:
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復(fù)大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內(nèi)抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時(shí)間因產(chǎn)品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進(jìn)入木材內(nèi)部的阻力也會(huì)相應(yīng)減少會(huì)更容易的進(jìn)入木材細(xì)胞內(nèi)。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細(xì)胞中。
3、加壓階段:當(dāng)防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規(guī)定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當(dāng)規(guī)定的防腐劑總吸收量達(dá)到后,卸出罐內(nèi)壓力,此時(shí)會(huì)有一定程度的反沖現(xiàn)象。
5、當(dāng)處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細(xì)胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時(shí)的滴液現(xiàn)象。
6、傷復(fù)大氣壓后,開罐門取出木材即可。
